16层市研发大楼空调风管设计施工大样图

一、项目概要

该项目为天津市某公司研发大楼项目，本项目主要有1#研发楼、2#研发楼。1#、2#研发楼分别为地上16层，建筑高度79.45m，占地面积1299平米，其主要功能为研发用房，1#、2#研发楼采用框筒建筑设计结构形式。

二、设计说明

1、该项目总计算空调冷负荷为5449.6kW（1#、2＃研发楼、食堂），1＃、2＃研发楼空调冷负荷均为262kw，面积冷指标125M/m2；总供暖热负荷4016.5kW，1＃、2＃研发楼供暖热负荷均为1880kw，建筑面积热指标89.6w／m2。1＃研发楼一层数据中心该资料预留恒温恒湿机组电量，后期有专业厂家设计。

2、冷源：该项目夏季制冷采用集中冷源方式，总冷负荷5449.6KW，选用二台2800KW水冷离心降膜冷水机组（TWCF－799，冷却塔数量与冷水札组一一对应，冷却塔置于食堂屋面，冷冻水供回水温度为7／14℃；冷却水供回水温度为37/30°C。冷源系统运行方式见系统流程图。

3、热源：该项目冬季采用城市热网集中供热热，总热负荷5449.6kw，热媟为1.6MPa蒸汽，空调系统供回水温度为60／50℃，换热之后

凝结水经DN65的管道加压至市政凝结水主管道。冬季蒸汽换热系统本次计是方案设计，需待甲方确定专业公司进行二次深化设计。热源系统运行方式见系统流程图。在热源蒸汽侧设置热计量表，同时根据后期运行的需要，考虑在冷热源机房内分楼设置热计量表，该资料仅考虑预留条件。

4、冷热源附属设施：与冷热源主机设备配套，选用2合低噪音冷却塔（CDW－525），循环水量525m3/h；冷却水、空调冷热水循环泵各3台（2用1备），循环泵位于地下一层冷热源机房内；自来水管道式加压泵1合，全自动软水器1套，制备软化水，位于机房层空调水

箱间；水系统工作压力1.0MPa，采用高位膨胀水箱定压补水，与软化水箱合用用，位于机房层空调水箱间。

5、冷热源自动控制及检测测：

（1）控制策略：热源的控制、检测项目，由楼宇自控系统通过现场DDC及计算机系统进行远程集中控制和检测，同时机电设备配有现场操作箱，可以在现场优先控制。

（2）控制项目：冷热源设备顺序启停；冷水机组自动加减载；冷却水循环泵、冷冻水（空调热水）循环泵按实际负荷50~100％交频流量调节，50％以下流量时分集水器恒流量自力式压差调节或变水温调节；软化（膨胀）水箱液位控制软水器及自来水加压泵启停及电磁阀泄水；冬季工况时热水管路阀门的自动切换；冷却水供水温度控制冷却替凤扇启停及旁通阀，机房内制冷剂泄漏报警并联锁启动事故排风机。

（3）检测项目：水系统内各项温度、压力、压差、液位、流量的检测与报警，各机电设备运行状态的检测与报警等。冷热源自动控制及检测均由专业公司进行深化设计。

6、研发楼采用新风加风机盘管系统，新风由新风机组处理到室内等焓状态，送到室内，新风不承担室内负荷，新风经新风竖井取自屋面，每层单设新风机组处理新风。新风机组应设初、中效过滤段及湿膜加湿段。研发区采用上送上回风的空调形式。

7、新风机组的控制、检测项目，由楼宇自控系统通过现场DDC及计算机系统进行远程集中控制和检测，机电设备同时配有现场操作箱，可以在现场优先控制；风机盘管采用就地控制。

8、新风机组控制及检测：新风阀开停机联锁及防冻保护、新风量控制、温度检测、过滤器压差检测报警、机电设备运行状态。

9、风机盘管采用回水温控阀控制室内温度，并配有就地三速开关进行风量和启停控制。

10、空调冷冻水系统为冷水机组定流量，末端变流量的一级泵系统，供回水管之间由压差旁通调节流量。空调水系统采用两管制系统、立管异程每层同程式系统，每层空调回水总管上设平衡阀进行水力平衡。空调冷冻水管道从冷热源机房经吊装于车库顶板下送至各单体楼，空调水系统定压采用设在1#号屋顶的高位水箱定压补水。

11、冷却塔集水盘之间采用连通管相连，每台冷却塔冷却水供水管设置电动阀，冷却水回水管上均设置动态平衡阀，以保证冷却塔水量满足设计要求。在冬季冷却塔不运行，应卸掉冷却塔及其管道内冷却水。

三、图纸展示

1#研发楼1层空调 通风防排烟 平面图

1#研发楼4~10层空调通风防排烟平面图

2#研发楼11~16层空调通风防排烟平面图

1#研发楼空调通风防排烟系统图

1#研发楼空调通风防排烟系统图

安装大样图