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钢建筑结构形式:钢结构
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钢结构层数:多层
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钢结构施工部位:屋面
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钢结构焊接连接方法:手工电弧焊
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钢结构安装方法:高空散装法,单件吊装法
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钢结构施工主要机具:钢丝绳、锯床、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床、塔吊、
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钢结构施工节点详图、示意图:10张以下
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钢结构施工
进度计划
:无
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钢结构施工
方案编制
时间:近代
附件详情
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1 项目概要 1
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2 计算机控制液压同步提升技术 3
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2.1 计算机控制液压同步提升技术简介 3
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2.2 系统组成 4
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2.3 同步提升控制原理及动作过程 7
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2.3.1 同步提升控制原理 7
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2.3.2 提升动作原理 8
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3 提升总体布置 9
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3.1 提升油缸的布置 9
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3.2 液压泵站的布置 9
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3.3 计算机控制系统的布置 9
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3.3.1 传感器的布置 9
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3.3.2现场实时网络控制系统的连接 10
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4 提升系统同步控制 11
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4.1 提升油缸动作同步 11
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4.2 提升吊点位置同步 11
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5 施工准备及人员辅助 13
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5.1 液压提升系统 13
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5.2 钢绞线安装及油缸钢绞线吊装 13
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5.3 钢绞线预紧及地锚就位 14
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5.4 油缸安装以及钢绞线的梳导 14
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6 整体提升实施 15
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6.1 试提升 15
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6.2 正式提升 15
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7 结构最终就位 16
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8 安全措施 17
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8.1 设备安全措施 17
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8.2 现场安全措施 17
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9 主要提升设备 18
附件详情
本次施工需要整体提升屋面边跨和中跨网架结构,每跨结构提升重量约775吨,提升高度约为14-18m,纵向提升跨度90.0m,横向提升跨度约90~125m。本次提升同时在横向主桁架和侧边主桁架上设置提升点,对边跨网架和中跨网架分段提升。
计算机控制液压同步提升技术
1 项目概要 1
2 计算机控制液压同步提升技术 3
3 提升总体布置 9
3.1 提升油缸的布置 9
3.2 液压泵站的布置 9
3.3 计算机控制系统的布置 9
3.3.1 传感器的布置 9
3.3.2现场实时网络控制系统的连接 10
4 提升系统同步控制 11
4.1 提升油缸动作同步 11
4.2 提升吊点位置同步 11
5 施工准备及人员辅助 13
5.1 液压提升系统 13
5.2 钢绞线安装及油缸钢绞线吊装 13
5.3 钢绞线预紧及地锚就位 14
5.4 油缸安装以及钢绞线的梳导 14
6 整体提升实施 15
6.1 试提升 15
6.2 正式提升 15
7 结构最终就位 16
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附:屋面网架整体提升结构计算
本次计算中,分析了各个吊点的反力、被提升网架结构的应力比及其变形。提升点采用钢绞线支座形式。钢绞线根据实际提升过程中的长短,横向主网架选择3m长度的钢绞线建模,侧边主网架选择2.5m长度的钢绞线建模。计算过程中边跨及中跨提升重量取775t计算,计算1xdead荷载作用下结构变形及各吊点反力,计算1.35xdead荷载作用下结构的应力比。
计算前对结构下吊点进行了局部加固,下吊点局部杆件加固及替换在所附HZZX03~08图中进行了详细说明。
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编制于近代年,约7千字。