国内篮球馆钢屋架液压整体提升施工方案_CAD

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2 主要工程内容
2.1 主要提升工作量
整个篮球馆钢结构中采用液压提升的构件包括：9层主梁＋主梁节点铸钢件＋5～8层主梁＋斜撑，考虑动力系数1.2后，提升总重量约计 吨。
2.2 工程内容简述
2.2.1 液压同步提升系统在该项目中的使用和操作；
2.2.2 液压同步提升方案设计；
2.2.3 提升用临时设施的深化设计和准备；
2.2.4 液压提升系统设备及临时设施的运输；
2.2.5 提升设备的吊装、临时设施的安装和拆除。
3 液压整体同步提升思路
3.1 钢结构设计特点
3.1.1 整个篮球馆钢结构平面投影面积和跨度很大，中间无柱，支座、节点数量相对较少；
3.1.2 整体平台钢结构荷载在支座处分布较为均匀；
3.1.3 9层主梁截面高度达到2.4米，最大安装跨度为72米，构件平面内刚度非常好；
3.1.4 主要受力节点为铸钢件，与钢结构件对焊连接；
3.1.5 主要支撑体系为16个对称布置的巨型钢砼柱；
3.1.6 钢砼柱与巨型桁架在柱顶侧面焊接连接；
3.1.7 在3、4轴线与C、D轴线的交点处设计有垂直于大地的四根短柱，将5层与10层箱型大梁连接起来；
3.1.8 5层与9层平台间通过巨型十字型斜撑连接，斜撑高度达到28米，且单件重量巨大；
3.1.9 钢结构安装总高度超过60米，且结构单件数量众多，需要大量大型起重设备配合安装。
3.2 提升思路
3.2.1 采用分阶段整体同步液压提升的主要安装方法；
3.2.2 通过无线遥控技术进行同步提升过程控制，减少现场布线，并减少与组拼、吊装等的相互干扰；
3.2.3 篮球馆4层平台结构在设计位置组装完毕后，利用该平台作为组装平台进行9层平台结构的组装。
3.2.4 通过设置在篮球馆平台节点处的提升桅杆和外围16根巨型钢砼柱顶部的液压提升装置，将9层平台整体提升至设计高度附近。在斜撑安装完毕后，整体下降完成斜撑与4层的焊接固定。
3.2.5 在整体提升过程中，利用设置在9层平台大梁上的提升小车进行4层与9层之间的斜撑提升安装。
3.2.6 提升桅杆共设置12组，桅杆位置分别在轴线2～B、5～B、5～E、2～E（1号桅杆4组）、2～C、2～D、3～E、4～E、5～D、5～C、4～B、3～B处（2号桅杆8组）。
3.2.7 每组桅杆由两根独立支柱及顶部提升大梁组成。两根支柱避开平台大梁，斜跨对称于平台铸钢节点中心。顶部提升大梁用于放置液压提升设备。
3.2.8 外围巨型钢砼柱顶部设置16个向篮球馆内部沿轴线方向外伸的提升平台，液压提升器设置在提升平台悬挑段。
3.2.9 整个提升承重结构（提升桅杆、钢砼柱）通过之间拉设的缆风绳以及外部的缆风地锚形成稳定、安全的提升体系。
4 液压整体提升方案优点
4.1 采用计算机同步控制液压整体提升技术及设备，技术先进、安全、可靠；
4.2 钢屋面在地面整体组装成型，在确保安装质量的前提下，能够有效降低组装临时措施费用，缩短安装整体周期；
4.3 有效减少了高空作业，降低了施工难度和机械用量，提高了施工效率；
4.4 提升工况与设计工况非常接近，不会在提升过程中改变整体结构的受力状态；
4.5 提升点基本均匀分布，单点荷载相对较小，提升点承载能力要求降低。在以往工程中对千吨级提升门架的多次使用，使得整体同步提升更为可行；
4.6 无线遥控技术使得操作人员能够远离作业点控制提升作业。降低了对作业空间的要求，提高了液压同步提升过程的安全性。

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本稿编制于近代年，内容完整，后附吊点示意图以及多张整体提升示意图（演示整个提升过程）。