建筑高度：多层建筑
幕墙面板：石材幕墙
幕墙支承：点支承
玻璃幕墙：全隐框,半隐框,明框
编制时间：2006年以前年
主要设备：冲铆机、双组分打胶机、双头斜锥切割机、双头斜锥切割机、双头斜锥切割机、3轴加工中心、3轴加工中心、4轴加工中心、角接口切割机、进口端面铣、进口仿型铣、多头钻
方案重点：测量放线,预埋件（后置埋件）施工,吊装,安装,试验检验,施工安全
施工难点： 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。
附件详情 第一章工程综述 1 1.1 附件详情 1 1.2 编制依据 1 1.3 采用标准及规范 1 一、幕墙工程技术规范、规程 2 二、建筑及结构设计规范 2 三、材料标准 2 四、性能检测方法 3 五、施工规范 3 1.4 工程范围 4 1.5 施工管理控制目标 5 1.5.1 投标承诺 5 1.5.2 质量目标 5 1.5.3 工期目标 5 1.5.4 安全目标 5 1.5.5 文明施工目标 6 1.5.6 服务承诺 6 1.5.7 环境保护承诺 6 第二章施工总体部署 8 2.1 指导方针 8 2.2 项目管理组织机构（表2.2） 8 2.3 施工总平面计划安排 17 2.4 施工用水、供电需求计划 17 2.5 劳动力计划及强度曲线 18 第三章材料供应与施工设备配置 21 3.1 材料选用的承诺 21 3.2 材料选择与加工 21 3.2.1 玻璃 21 3.2.2 胶 24 3.2.3 钢材 25 3.2.4 铝板 25 3.2.5 铝合金型材 25 3.2.6 密封垫和密封胶条 26 3.2.7 不锈钢材 27 3.2.8 聚乙烯发泡材料 27 3.2.9 螺栓及五金件 28 3.2.10 支承爪件 28 3.2.11 石材蝶形卡 29 3.2.12 石材 29 3.3 幕墙制作与安装的设备配置 30 第四章施工进度计划及工期保证措施 36 4.1 施工进度计划总体思路 36 4.2 施工总进度计划网络图 36 4.3 施工工期保证措施 37 4.3.1 严格进行计划管理 37 4.3.2 加快开工前工作进度 38 4.3.3 全面铺开工作面，从人力上给予保障 39 4.3.4 专款专用，从资金上保证工程顺利进行 39 4.3.5 组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期 40 4.3.6 严格按照ISO9001质量管理体系进行运作 40 4.3.7 采取有效措施，控制影响工期的因素 41 4.3.8 优化设计加快进度 41 4.3.9 充分处理好各方关系 42 4.3.10 严格奖罚制度 42 4.4 计划的执行与控制 42 4.4.1 计划的执行 42 4.4.2 计划的控制 44 4.5 计划的检查与调整 45 4.5.1 计划的检查 45 4.5.2 计划的调整 46 第五章工厂加工制作 49 5.1 玻璃的加工制作 49 5.2 玻璃窗组装件的生产加工 55 5.3 铝合金型材加工制作 59 5.3.1 加工质量保证措施 59 5.3.2 加工方法 59 5.3.3 铝合金龙骨及装饰条加工精度要求 63 5.4 铝单板加工工艺流程 64 5.4.1 产前准备 64 5.4.2 领取材料 65 5.4.3 下料 65 5.4.4 折弯 65 5.4.5 栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 66 5.4.6 加强筋 66 5.4.7 检验 66 5.4.8 存放与装车 66 5.5 支承装置连接机构的加工 67 5.6 钢制连接件工艺流程 70 5.6.1 产前准备 70 5.6.2 材料领用 70 5.6.3 下料 70 5.6.4 冲孔 70 5.6.5 折弯 71 5.6.6 焊接 71 5.6.7 热浸镀锌 71 5.6.8 入库 71 5.7 钢结构制作 72 5.7.1 相贯线切割工艺 72 5.7.2 桁架制作 75 5.7.3 涂装工艺 76 5.7.4 钢结构制作过程检查 79 5.7.5 测量放线 80 5.8 钢结构安装 80 5.8.1 安装方案 80 5.8.2 桁架安装允许偏差 81 第六章预埋件的定位安装施工方法和说明 82 6.1 预埋工作的前置作业 82 6.2 预埋作业及施工方法 83 6.3 主体结构未设置预埋件的处理方法 85 第七章幕墙施工工艺 86 7.1 施工工艺概述 86 7.2 施工工艺流程图 87 7.2.1 铝合金玻璃幕墙工艺流程图 87 7.2.2 石材幕墙安装工艺流程: 88 7.2.3 吊挂玻璃幕墙安装工艺流程图 89 7.2.4 钢结构点式幕墙安装工艺流程: 90 7.3 测量放线 91 7.3.1 控制点的确定原理 91 7.3.2 测控点的确定 91 7.3.3 放线 91 7.4 元件式铝合金玻璃幕墙施工方法 93 7.4.1 安装前的施工准备 93 7.4.2 竖梁定位放线 94 7.4.3 竖梁安装 97 7.4.4 竖梁加固及二次防腐处理 98 7.4.5 横梁安装 99 7.4.6 竖梁、横梁保护 99 7.4.7 元件式幕墙玻璃及其组件的安装 99 7.4.8 外装饰盖板安装 100 7.4.9 防火隔断 100 7.4.10 防火棉及保温棉安装 101 7.4.11 防雷系统安装 102 7.4.12 耐候密封胶嵌缝 102 7.4.13 清洁收尾 103 7.5 干挂石材幕墙施工工艺 105 7.5.1 测量放线 105 7.5.2 钢龙骨安装 105 7.5.3 铝型材挂件安装 105 7.5.4 石材开槽 106 7.5.5 蝶形背卡安装 106 7.5.6 石材安装 106 7.5.7 注胶 106 7.6 吊挂玻璃施工工艺 107 7.7 铝板幕墙施工工艺 112 7.8 铝合金门窗安装方法 114 7.9 钢结构点式幕墙施工方法 118 7.9.1 构件焊接与安装 118 7.9.2 驳接爪的定位、调整 119 7.9.3 玻璃安装及控制 121 7.9.4 打胶工艺控制与检测 122 第八章成品保护措施 123 8.1 工厂制作成品保护措施 123 8.1.1 构件的堆放 123 8.1.2 构件的包装 123 8.2 运输过程中成品保护措施 124 8.3 现场拼装及安装成品保护 124 8.3.1 构件保护 125 8.3.2 涂装面的保护 125 8.4 玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护 125 8.4.1 成品保护措施 125 8.4.2 交叉作业单位施工保护措施 126 8.4.3 成品损坏赔偿方法 127 8.5 对其它单位的施工成品保护 127 第九章质量保证措施 129 9.1 质量控制程序 129 9.2 质量管理体系 132 9.3 质量管理制度 134 第十章安全文明施工保证措施 136 10.1 安全生产管理体系 136 10.1.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责 138 10.1.2 项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责 139 10.1.3 安全总监的职责 139 10.1.4 施工工长的职责 140 10.2 现场施工安全管理 141 10.2.1 施工现场安全生产交底 141 10.2.2 现场安全生产技术措施 143 10.3 安全保障设施 144 10.4 现场安全用电管理 144 10.5 文明施工管理细则 144 10.5.1 建立文明施工管理机构 144 10.5.2 施工现场设置 144 10.5.3 建立健全施工计划及总平面管理制度 145 10.5.4 建立健全质量安全管理制度 145 10.5.5 建立健全现场技术管理制度 145 10.5.6 建立健全现场材料管理制度 145 10.5.7 建立健全现场机械管理制度 146 10.5.8 施工现场场容要求 146 10.5.9 临建办公区 146 第十一章施工期间的防风（台风）、防雨及防雷措施 148 11.1 现场防风、防雨措施 148 11.2 现场防雷击措施 148 第十二章施工技术检测与保证措施 150 12.1 试验检测项目 150 12.1.1 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。 150 12.1.2 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试 151 12.2 原材料检测 158 12.3 施工过程检测 163 12.3.1 桁架安装质量控制目标如下： 163 12.3.2 后置埋件质量控制 163 12.3.3 放线检验质量控制 163 12.3.4 安装质量控制 164 12.4 焊接工艺保证 166 12.4.1 焊接材料及使用 166 12.4.2 焊接接头形式 167 12.4.3 焊接工艺 168 12.4.4 焊接工艺评定 170 12.5 成品的检测 170 12.5.1 幕墙的观感检测应符合下列要求 170 12.5.2 幕墙抽样检查应符合下列规定 171 12.5.3 现场抗雨水渗漏检测试验 172 第十三章工程资料管理与工程验收 174 13.1 工程资料的收集 174 13.2 工程资料的整理、归档 174 13.3 工程验收交工 176 13.3.1 清洁 176 13.3.2 申请验收 176 13.4 工程交工及保修 176 第十四章项目管理班子配备 178 14.1 项目管理班子一览表 178 14.2 项目经理简历表 178 14.3 项目技术负人简历表 178 14.4 项目管理班子配备情况其它辅助说明资料 178
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