高炉热风炉系统施工组织设计(管道支架)

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2.2工程内容
土建施工、钢结构制作安装等设备安装、炉窑砌筑、配合热负荷试车合格、达产达效。
2.2.1热风炉基础、前置炉基础、换热器基础、管道支架基础、烟囱基础、联合水泵站基础施工。
2.2.2热风炉钢构、前置炉钢构、换热器钢构、管道钢构、阀门钢构、联合水泵站钢构施工。
2.2.3热风炉系统阀门及设备安装；附属设备安装；联合水泵站水泵及附属设备安装
2.2.4热风炉筑炉、管道喷涂及砌筑。
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4.3该项目场地位于沿海滩涂区，地质条件复杂，存在砂土液化和海水腐蚀等不良地质情况，给混凝土施工和降水施工带来一定难度。
4.4结构施工难度大
热风炉总高度超过50m，直径大约在13.5m左右，为全钢壳体结构，吊装单元重量大，最重单元构件约52t，需大型吊装设备作业，才能完成安装。另外，热风炉炉壳均为厚板，焊接量非常大。这样，结构施工的难度就比较大，对机械选配、人员搭配、材料储备的要求就非常高。
4.5 该项目有4座热风炉、2座预热炉、1座混风炉、烟道系统、热风管系统等内衬砌筑施工、耐材砌筑总量约25000t。
4.6施工接口多,几乎同时开工，再加之设计、设备制造、材料供应单位等，接口多且复杂，协调难度大。参战单位多，横向组织和联系不容忽视。
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5.3.2.2.5 滚曲和压型
（1）利用大型卷板机进行滚曲。
（2）滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。 柱面，锥面形状构件的零部件在滚曲前先进行端部打头。为节约钢材，打头用料须循环使用。然后按给定的曲率半径上滚床进行滚曲。用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查。零部件的弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口，其偏差亦不得超出上述规定。
（3）炉壳曲面部件的检查指示：
炉壳零部件的检查主要是曲面压形板之类的零部件检查，以下是炉壳中组成球面的球瓣各项的检查要求；
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5.3.3.4 炉壳拼装
（1）拼装台（制作、安装）
搭设位置根据实际情况与甲方协商解决，搭设处地面必须坚实、平整，搭设时，热风炉拼装平台采用I 25a和20mm厚钢板制作而成；平台需进行水平度测量，其公差不得超过10mm；在平台板上有平台梁处设置拼装用枕梁（采用 I 20a 型钢），并在枕梁上进行操平及定位、放线，枕梁间距控制在1000mm～1500mm ；拼装作业时应随时测量，随时操平、调整，保证平台工作面的平整度。
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