钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案

高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑； 　　高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑； 　　炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑； 　　炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 　　炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。 　　每座高炉设三座落地式球式热风炉（预留第四座位置），加热面积3×14900m2，供风温度1100-1150℃。热风炉采用助燃空气和煤气双预热装置。 　　按每m3容积大约10 t耐火材料计，每座高炉本体和热风炉系统共计需要砌筑各种耐火砖及散状耐火材料4500-5000 t。 　　 　　1.0 方案的编制依据 　　2.0 附件详情 　　3.0 施工准备 　　3.1 场地安排与平面布置 　　3.2 材料运输 　　3.3 临时设施 　　3.4 施工用机械设备和工具 　　3.5 耐火材料的分类、保管和预砌 　　4.0 喷涂料的施工工艺及技术质量要求 　　5.0 高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求 　　 附表一：高炉本各部位砌体砖缝的允许厚度 　　 附表二：高炉本体砌筑的允许误差 　　6.0 热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求 　　 附表三：热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度 　　 附表四：热风炉砌筑的允许误差 　　7.0 施工质量的组织技术保证措施 　　8.0 施工的安全措施 　　9.0 1#450m3高炉砌筑工程施工进度计划