工业工程储罐安装施工方案

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罐体预制：对罐体的许多构件和材料安装采取国内预制加工减少国外工作量，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(补强圈等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m；罐底边缘板的预制切割采用半自动等离子切割，罐壁板的预制切割采用半自动等离子切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用等离子切割加工，罐顶板直线段采用半自动等离子切割机；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
倒装方案：电气控制系统：为了保证各电动倒链能够协调一致的同步上生或下降，同时每个倒链又能进行个别调整，以消除局部误差，采用了即集中有分散的电气控制线路。所有电动倒链设置一个总开关，每个倒链又设置单独控制的分开关。总开关与分开关安装在一个电气控制台上。油罐开始起升时，操作人员先以电铃通知施工人员，并根据控制台上的控制系统及时调节各台电动倒链的升程。提升时各台电动倒链必须保持均衡同步，决不允许个别电动倒链作大幅度上生或下降。
体吊装所需电动倒链数量及配置原则：油罐主体结构施工时，电动倒链数量一般有下列三个因素确定：1）吊装重量，及起吊最后一层壁板以上的罐体及附加荷重；2）电动倒链的提升能力。根据每台机具的起重量P和所需提升的总重量Q总，确定所需机械的台数，即n= Q总/P；3）相邻吊点的跨度。由于壁板厚度与直径比值较小，相邻吊点的跨度不宜过大，否则罐壁将产生局部变形。施工中往往会产生这样的情况，起重机具在数量上满足了吊装总重量的要求，如果吊点跨距太大，即使胀圈刚度很大，吊装时很难避免罐壁失稳，薄壁呈现大面积的永久性变形，严重影响工程质量。因此，选择确定起重机具数量时，不仅要满足起吊重量需要，还要考虑由于机具不同步产生的荷重不均现象以及起重吊点的跨距。当胀圈刚度比较大时，跨度一般不要超过7.5米为宜。
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