大储罐和附属槽罐制造安装工程施工方案

6.施工方法 　　6.1本油罐工程特点 　　6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。储罐结构为固定顶锥底贮罐。由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。 　　6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对该项目油罐实际情况，拟采用倒装法施工。 　　7.施工顺序 　　7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程） 　　 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。 　　7.2基础验收： 　　储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： 　　⑴中心坐标的允许编差为±20mm。 　　⑵中心标高的允许编差为±10mm。 　　⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。 　　⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。 　　⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。 　　7.3储罐底板与壁板的预制。 　　7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大1.5~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。 　　7.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。 　　7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。