目 录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、******* 有限公司5 万吨/ 年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734 米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线； 循环给水管线； 循环回水管线； 生活污水管线； 雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm ，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理， 严格控制每一道质量控制点， 上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据
(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87
(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5) 《******* 有限公司5 万吨/ 年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的
。
1.3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径， 在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3 施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1 个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
注： 1、L 为水准测量闭合路线的长度（ km）。 2 、n 为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌， 并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1 管道预制程序如下：
3.2 管道预制前，各小组应将流程图、
与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料， 镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1 ：
3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便， 并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
附件-995886858077970590.pdf