高速铁路轨道工程施工组织设计

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总体 设计方案
轨道板场总体设计按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期，从长远考虑，适度预留余量。
根据 施工工艺 流程和 施工工艺 特点，将预制厂分为既互相独立又沿道路互相联系的8个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；（6）砂石料存放区；⑺辅助生产区；⑻办公生活区。
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主要生产制造工艺：
4.2.1钢筋加工
⑴预应力钢筋加工
用钢筋定长切断机切断φ5 mm定位预应力钢筋和φ10 mm预应力钢筋。
⑵构造钢筋加工
构造钢筋采用定尺或倍尺……
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钢筋网片入模
下层钢筋网片入模
安装6根φ5 mm定位预应力钢筋将下层钢筋网片从台座一端开始依次安放在模具内定位钢筋上方的相应位置。
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混凝土浇注
⑴控制模具温度在20~30℃
⑵混凝土运输：轨道平板车在搅拌站和生产厂房之间来回运输混凝土料罐，用桥吊来回运输混凝土的料罐。
⑶混凝土灌注成型：混凝土布料机从台座的第1套模板到第27套模板，依次、连续、均匀地将混凝土灌注入模，混凝土灌注方向垂直于布料机的行驶方向，同时以……
⑷混凝土表面刷毛：刷毛机从台座的第1套模具到第27套模具，依次、连续、均匀地将混凝土表面刷毛。
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主要生产工艺技术要求
4.3.1张拉台座
张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、张拉、灌注成型、脱模等工艺要求。
4.3.2 钢模板
4.3.2.1钢模制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证轨道板各部形状……
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毛坯板打磨
磨床自动测量系统检测毛坯板承轨台原始参数，与成品板设计参数比较，确定打磨加工量。
磨床自动控制系统按设计要求对承轨台进行打磨，根据毛坯板的精度及20个承轨台的参数确定打磨次数。
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线下施工质量交接
桥面高程
梁端 1.5m 以外部分的桥面高程允许误差± 7mm ，梁端 1.5m 范围内不允许出现正误差。使用精测网进行复核检查。对不能满足要求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理……
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线路基桩测设
控制测量
所有控制点的埋石应满足防冻、防沉降、防移动的要求，埋石深度应考虑防冻，在松软的土质情况下还需……
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路基上CRTSⅡ型轨道板施工技术
无碴轨道道床施工前相关要求：
⑴CRSTⅡ型轨道板生产厂需要在工厂对产品进行合格检验，并出具成品合格证，才能运送至施工现场。
⑵轨道板按成品进行保护，在轨道板存放、运输、吊装都不得损坏，轨道板运送工地过后进行外观检查……
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路基支承层混凝土
⑴安装钢模板
安装钢模板前首先清扫基层，再用墨斗线弹出混凝土支撑层的边线，然后根据模板撑杆的长短用电锤在防冻层上打眼，间距100mm，孔径25mm，孔深约200mm，孔内插入直径20mm的钢筋头，并用……
⑵混凝土灌注施工
混凝土应由拌合站拌制，摊铺机施工。混凝土入模温度不允许超过+30℃。环境温度在+5℃和-3℃之间时，混凝土入模温度不得低于+5℃。环境温度在-3℃以下时，混凝土入模温度不得低于+10℃。混凝土强度达到5MPa之前不得受冻，混凝土的自由落度不得……
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轨道板沥青水泥砂浆垫层施工
⑴ 灌浆前轨道板检查测量
轨道板下沥青水泥砂浆垫层灌注要坚持“随调随灌”的原则组织。但往往由于轨道板封边砂浆凝固需要……
⑵轨道板封边
①轨道板的纵向封边
封边砂浆采用普通水泥和细砂按工艺试验确定的配合比现场拌制，砂浆要有粘稠度大、早强的特性。封边过程中，用……
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共计61页

内附图表
轨道板生产设备表
轨道板生产制造流程图
轨道板打磨工艺流程图
承轨台打磨允许偏差表
模板尺寸允许偏差表
普通钢筋下料长度允许偏差表
钢筋位置的允许偏差表
轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求表
各级控制网布网及相对精度指标表
水泥技术要求及检验标准表
粉煤灰技术要求及检验标准表
砂子技术要求及检测标准表
碎石技术要求及检验标准表
桥梁底座混凝土水泥技术要求及检验标准表
桥梁底座混凝土外加剂技术要求及检验标准表
桥梁底座板混凝土技术指标及检验标准表
水泥沥青砂浆干料技术要求及检验标准表
乳化沥青技术要求及检验标准表
水泥沥青砂浆技术要求表
板铺板计划表
底座施工机具设备
轨道板粗定位设备表
轨道板精调设备表
沥青水泥砂浆灌注设备表
模板安装允许偏差和检验方法
混凝土支承层外形尺寸允许偏差及检验方法
底座板模板主要检测项目与标准
底座板及后浇带混凝土主要检测项目与标准
后浇带施工主要检测项目与标准