爬升模板施工方案(外框内核心筒结构)

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该项目为外框内核心筒结构，外框架采用爬架，内核心筒采用爬模。
该项目施工方案：依据该项目的结构特点，方案采用XHR-01型导轨式爬架和XHR-02导轨式爬模共同施工。外框架采用XHR-01型导轨式爬模施工，核心筒外模采用XHR-02导轨式爬模，其他部分用散拼模板施工。模板使用大钢模板。爬架、爬模施工从5层开始，一直到35层。
主要结构件组成：①平台：附着于筒体内部剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业的操作平台。②内支架：利用钢管扣件式 脚手架 搭设，是提升模板的支承架。③模板系统：由可调角模、四面的大模板构成。利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。④动力设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。⑤吊模梁：将筒模吊起,以便于合模及拆模。⑥可调拉杆：利用可调拉杆合模及拆模。
自爬升原理：自爬升筒模爬升原理是固定平台，将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板；反之，固定模板，再利用手动葫芦提升平台及内支架。
功能特点：①满足核心筒一次性浇注一标准层的施工工艺要求。②无需塔吊悬吊大模板，实现自爬升。③模板系统根据筒体设计，组装后为定型、定尺模板，有效地保证了筒体的平面内净尺寸。④可调角模可使合模、收模方便；模板采用手动葫芦悬吊式，对于调整模板的位置，保证垂直与水平提供了操作的方便性
使用和操作：
1．前提：筒模组装构件均已组装完毕，并已进入筒体就位，包括平台、内支架、模板系统等。2.操作流程（参加“筒模爬升示意图”）①合模过程：内支架上安装2根吊模梁、滑车、悬挂手动葫芦，葫芦下吊钩钩住最上一道横龙骨，将模板系统悬空，调整筒模垂直度, 然后利用可调拉杆同时撑模,基本到位后，安装阴角连板及锥销，将锥销砸到位，完成合模工作。②浇注混凝土③拆模过程：将手动葫芦下吊钩钩在模板最下一道横龙骨上，拆除筒体内调节范围为2.0-1.6m可调拉杆、阴角连板和锥销，依靠铰链式可调角模将模板与剪力墙脱开水平距离80～100mm。
主要附图：
爬架、爬模、简模板 平面布置图 ；爬架立面图
爬模立面图；核心筒配模图；爬模详图；
爬升-平台-预埋图；测量控制图等
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共25页，。