国内厂房高大空间模板施工方案(多层板),平面图

  • 建筑高度类型:多层建筑
  • 建筑设计结构形式:钢筋混凝土结构
  • 钢筋混凝土结构:框架剪力墙
  • 模板材料:木胶合板模板
  • 主要部位:柱,梁,剪力墙
  • 楼板支撑架:扣件式
  • 编制时间:
  • 施工主要设备:电锯、线坠、锤子、经纬仪、白线、钢管、铁丝等
  • 施工重点难点:层高超高、跨度大:库房一层层高为14.35米,二层层高8.5m米,最大跨度9.2m;厂房一层层高为8米,最大跨度7.5m;给模板的支撑及模板垂直度的控制提出了较高的要求,施工过程管理中的重点和难点之一。

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  • 1.项目概要 1
  • 1.1工程总体概况 1
  • 1.2 模板工程 概况 2
  • 1.3现场情况 2
  • 1.4工程管理难点和重点 2
  • 2.编制依据 2
  • 3.施工安排 3
  • 3.1施工部位及工期要求 3
  • 3.2劳动组织及职责分工 3
  • 4.施工准备 4
  • 4.1技术准备 4
  • 4.2机具准备 5
  • 4.3材料准备 5
  • 4.4生产准备 6
  • 5.主要施工方法及措施 7
  • 5.1顶板模板设计 7
  • 5.2梁模板的设计 8
  • 5.3框架柱与梁接头处模板的设计 8
  • 5.4梁板支撑体系设计 9
  • 5.5模板的安装 10
  • 5.6模板的拆除 11
  • 5.7模板支撑体系周边防护措施 11
  • 6.质量标准及验收方法 11
  • 6.1模板安装 11
  • 6.2模板拆除 13
  • 7.施工管理措施 14
  • 7.1质量保证措施 14
  • 7.2安全措施 14
  • 7.3成品保护 15
  • 7.4材料节约措施 15
  • 7.5环保及文明施工 15
  • 7.6应急措施 15
  • 8.模板计算 16
  • 9.附图 25
  • 9.1满堂红 脚手架 平面图 25
  • 9.2满堂红脚手架剖面图 25

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混凝土模板支撑高度在8m以上的部位为库房、厂房一层;库房二层 1.2模板项目概要 1.2.1对于此部分高大空间模架体系,模板面板均采用18mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用100×100mm木方。支撑体系采用碗扣架 U托的形式。 1.4工程管理难点和重点
1.4.1层高超高、跨度大:库房一层层高为14.35米,二层层高8.5m米,最大跨度9.2m;厂房一层层高为8米,最大跨度7.5m;给模板的支撑及模板垂直度的控制提出了较高的要求,施工过程管理中的重点和难点之一。


5.1顶板模板设计
顶板模板采用18mm厚多层板拼装,拼接全部采用硬拼缝,板与板接缝处不使用海绵条,主龙骨采用100×100mm方木,间距为900mm;次龙骨采用50×100mm方木,间距为300mm,使用前均过遍压刨。
5.1.1 支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用满堂红碗扣架,库房间距900×900mm、(局部900mm×600mm、600mm×600mm)立杆下垫单层50mm厚、250mm宽木脚手板,上套U型可调支托。厂房间距1200mm×1200mm立杆下垫单层50mm厚、250mm宽木脚手板。
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  • 国内厂房高大空间模板施工方案(多层板),平面图 - 1
    第 1 张图
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